生產(chǎn)線的幾種工藝設計模式和特性

第一種：成組流水式加工線

   兼顧生產(chǎn)能力與工藝優(yōu)化，將生產(chǎn)線分割成多個流水加工群組，每個組各自獨立完成零部件全部加工內容，在等節(jié)拍條件下，各組的加工工藝基準、工序編排和加工內容安排相同。

1）工序相對集中，兩臺加工中心組成一個加工單元，每臺設備兩套工裝，固定家具與懸臂回轉工作臺相結合，每臺設備經(jīng)過兩次裝夾，通過配備多組相同的加工單元組成。

2）工序相對分散，四臺加工中心組成一個加工單元，每臺設備兩套工裝，全部采用固定夾具，每臺設備經(jīng)過兩次裝夾，同歸哦配備多組相同的加工單元組成。

第二種：工序成組式加工線

   以工序最優(yōu)化為前提設備多個工序島，根據(jù)生產(chǎn)能力要求計算出各島內需求設備數(shù)量，工序道中每臺設備工藝基準、加工內容相同。

第三種：單元式加工線

    每臺設備經(jīng)過一次或一次以上裝夾，獨立完成零件的全部工作內容，通過配套多臺相同多臺相同的設備達到總生產(chǎn)能力的需求，每臺設備在等節(jié)拍條件下加工內容和刀夾輔具完全一致。

   流水線設備規(guī)劃設計時，不僅要考慮其穩(wěn)定可靠性，同時考慮其節(jié)拍均衡性，物流暢通性，同時要考慮投入產(chǎn)出比、人員管理成本及自動化程度，。自動化程度高，一次投入越大，但產(chǎn)品穩(wěn)定性會相應提高。